磁力泵是封閉式靜密封形式，無泄漏水泵，適用于輸送強腐蝕，危險性較高的液體。磁力泵運行時如果發(fā)生退磁直接影響水泵的流量，揚程等參數(shù)。磁力泵在使用過程中嚴禁輸送含顆粒的液體或者在輸送濃度較高，介質較稠防止造成退磁磁力泵退磁。磁力泵如果退磁對生產(chǎn)中的會造成那些影響?

一、介質的特性

1、純苯是一種易揮發(fā)，易汽化的介質，且隔離套內的內磁轉子和隔離套在運行中會產(chǎn)生大量的熱量，（內磁轉子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流產(chǎn)生高熱量）造成工作溫度升高。如果介質進到泵里的溫度高于進口壓力所對應的汽化溫度，會介質產(chǎn)生汽化，形成氣泡，很大的安全隱患。

2、介質獲得的靜壓能過低導致汽化溫度降低而發(fā)生嚴重汽蝕使介質斷流，水泵發(fā)生干摩擦導致軸承燒毀抱軸。泵在運轉時葉輪內部的壓力由于離心力的作用使入口處的壓力很低，當受到低于工作狀態(tài)下的飽和蒸汽壓力時介質就會產(chǎn)生汽蝕。水泵剛開始發(fā)生汽蝕現(xiàn)象時，汽蝕區(qū)域較小，對泵的適用沒有明顯影響，性能曲線上也沒有明顯反映。但當汽蝕演變到一定程度時，就會產(chǎn)生大量汽泡，堵塞流道，使泵內液體流動的連續(xù)性遭到破壞造成泵的抽空斷流而發(fā)生干摩擦，由于冷卻失效隔離套渦流損失發(fā)熱嚴重，將導致介質溫度和內磁轉子的溫度急劇升高。

二、磁力泵內磁葉輪

摩擦副液膜不發(fā)生汽化導致干摩擦是磁力泵退磁的根本原因，如何改善磁力泵的自潤滑冷卻條件，防止摩擦副液膜不發(fā)生汽化同時考慮到所輸送的介質具有易揮發(fā)、汽化的性質，可以通過降低介質的速度能，提高靜壓能來提高介質的汽化溫度，可以有效預防退磁現(xiàn)象。

也可以將磁力泵軸和葉輪同時進行修改，徹底解決磁力泵內磁轉子退磁的問題：

1、安裝磁力泵保護系統(tǒng)，當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或內磁轉子因抱軸卡住時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫保護機泵。

2、安裝時使一對滑動軸承的螺旋槽（螺旋槽幫助介質沖洗和潤滑轉軸，螺旋槽的旋向要特別關注）的旋向相吻合，使冷卻介質流動更加流暢，外磁轉子高速旋轉感應渦電流產(chǎn)生的熱量能及時帶走，改善滑動軸承與泵軸和推力環(huán)的冷卻潤滑效果，使摩擦副之間維持一層液膜，實現(xiàn)液體摩擦。

3、將葉輪進行切割?？梢酝ㄟ^降低液體的速度能，提高靜壓能來提高介質的汽化溫度；也可以減少外部能量的傳入，避免介質溫度提高而汽化。同時還擴大了磁力泵的操作范圍，減少了工藝波動對泵的影響。

4、將磁力泵軸由半空心改為全空心并且將回流孔鉆透改為通孔，以增加介質的冷卻潤滑過流量。   

由于磁力泵的滑動軸承是以所輸送的介質進行潤滑冷卻的，因此潤滑流道必須提供足夠流量的介質對內磁轉子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動軸承與推力盤、轉軸之間的摩擦副進行潤滑冷卻。而生產(chǎn)廠家只在一對滑動軸承之間即泵軸的中間部位開一個回流孔，而且軸和回流孔都不是通孔，這樣將使通過摩擦副的冷卻潤滑介質流量不夠，產(chǎn)生的熱量不能及時帶走，不能建立并保持良好的液體摩擦狀態(tài)。自潤滑冷卻不好造成滑動軸承干摩擦導致抱軸，而外磁轉子繼續(xù)旋轉產(chǎn)生熱量。在內磁轉子工作極限溫度以下（釹鐵硼為120℃），其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的。即內磁轉子冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復，使內磁轉子逐步失去磁性，導致內磁轉子出現(xiàn)高溫退磁。