特種定制計量泵

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特種定制計量泵

    特種定制計量泵主要參數(shù)

    流量:可定制(L/h)

    壓力:可定制(Mpa)

    溫度:可定制

    粘度:可定制

    泵頭:可定制

    閥球:可定制

    密封:可定制


計量泵概述:

由電機(jī)、傳動箱、缸體等三部分組成。傳動箱部件是由渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)、行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和曲柄連桿機(jī)構(gòu)組成;通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪來實行高調(diào)節(jié)行程,從而改變移動軸的偏心距來達(dá)到改變柱塞(活塞)行程的目的。缸體部件是由泵頭、吸入閥組、排出閥組、柱塞和填料密封件組成。

計量泵特點:

⒈計量泵性能優(yōu)越,隔膜式計量泵絕對不泄露,安全性能高,計量輸送精確,流量可以從零到最大定額值范圍能任意調(diào)節(jié),壓力可從常壓到允許范圍內(nèi)任意選擇。

⒉調(diào)節(jié)直觀清晰,工作平穩(wěn)、無噪聲、體積小、重量輕、維護(hù)方便,可并聯(lián)使用。

⒊計量泵品種多、性能全、適用輸送-30度到450度,粘度為0-800mm/s,排出壓力可達(dá)64Mpa,流量范圍在0.1-20000L/h,計量精度在±1%以內(nèi)。

⒋可以手動調(diào)節(jié)和變頻調(diào)節(jié)流量,實現(xiàn)遙控和計算機(jī)自動控制。


隔膜計量泵常見故障和排除方法:

打不出藥水的原因有:

1、過濾器與進(jìn)藥的管子堵塞。解決辦法:清洗即可。

2、進(jìn)藥口與出藥口的球閥由于異物堵住。解決辦法:清洗即可。

3、進(jìn)藥口與出藥口的球閥封閉性不好,漏氣。解決辦法:將球閥用力旋幾下,使之與底座緊密結(jié)合。

4、進(jìn)出藥口的密封圈松動或脫落。解決辦法:檢查時須小心上下共有4個。

5、膜片破損。解決辦法:換掉,重新安裝。

6、連桿組卡死。解決辦法:一種是維修,把連桿組零部件拆開,生銹的部位用銼刀磨平再加上潤滑油即可;二是換新的連桿組。

7、馬達(dá)燒掉。解決辦法:換掉。

8、調(diào)整凸輪被調(diào)到“0”的位置,流量為零也打不出藥水。解決辦法:將調(diào)整凸輪調(diào)整使其刻度不為0。

流量達(dá)不到規(guī)定要求的原因有:

1、產(chǎn)品在出廠時流量為大(“10”的位置),調(diào)整凸輪被人調(diào)整過導(dǎo)致流量變小。

2、進(jìn)出藥口的球閥有被異物堵塞導(dǎo)致流量變小(比較微小的異物)。解決方法:清洗即可。

3、所打藥水的濃度,因我公司產(chǎn)品在廠內(nèi)測試以清水為準(zhǔn),所以會有微小誤差。

4、過濾器與進(jìn)藥的管子堵塞(比較微小的異物)。解決方法:清洗即可。

隔膜計量泵的故障原因及處理方法:

1、電動機(jī)不能啟動原因:(1) 電源無電;(2)電源一相或二相斷電

處理方法(1)檢查電源供電情況;(2)檢查保險絲及接觸點是否良好

2、不排液或排液不足原因:(1) 吸入管堵塞或吸入管路閥門未打開;(2) 吸入管路漏氣;(3) 吸入管太長,急轉(zhuǎn)彎多;(4) 吸入閥或排出閥閥面而損壞或落入外來雜物,使閥面密封不嚴(yán);(5) 隔膜腔內(nèi)殘存空氣;(6) 補(bǔ)油閥組或隔膜腔等處漏氣,漏油;(7) 安全閥,補(bǔ)償閥動作不正常;(8) 補(bǔ)油系統(tǒng)的油有雜質(zhì),閥被墊上,密封不嚴(yán);(9) 柱塞填料處泄漏嚴(yán)重;(10)電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)不足或不穩(wěn)定;(11)吸入液面太低

處理方法:(1) 檢查吸入管,過濾器,打開閥門;(2) 將漏氣部位封嚴(yán);(3) 加粗吸入管,減少急轉(zhuǎn)彎;(4) 檢查閥的密封性,必要時更換閥,閥座;(5) 重新灌油,排出氣體;(6) 找出泄露部位并封嚴(yán);(7) 重新調(diào)節(jié);(8) 換干凈的油;(9) 調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換新填料;(10)穩(wěn)定電機(jī)轉(zhuǎn)速;(11)調(diào)整吸入液面高度

3、泵的壓力達(dá)不到性能參數(shù)原因:(1) 吸入,排出閥損壞;(2) 拄塞填料處漏損嚴(yán)重;(3) 隔膜處或排出管接頭密封不不嚴(yán)

處理方法:(1) 更換新閥;(2) 調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換新填料;(3) 找出漏氣部位并封嚴(yán)

4、計量精度降低原因:(1) 吸入閥或排出閥閥面而損壞或落入外來雜物,使閥面密封不嚴(yán);(2) 隔膜腔內(nèi)殘存空氣;(3) 補(bǔ)油閥組或隔膜腔等處漏氣,漏油;(4) 安全閥,補(bǔ)償閥動作不正常;(5) 補(bǔ)油系統(tǒng)的油有雜質(zhì),閥被墊上,密封不嚴(yán);(6) 柱塞填料處泄漏嚴(yán)重;(7)電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)不足或不穩(wěn)定;(8)吸入液面太低;(9) 拄塞零點偏移

處理方法:(1) 檢查閥的密封性,必要時更換閥,閥座;(2) 重新灌油,排出氣體;(3) 找出泄露部位并封嚴(yán);(4) 重新調(diào)節(jié);(5) 換干凈的油;(6) 調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換新填料;(7)穩(wěn)定電機(jī)轉(zhuǎn)速;(8)調(diào)整吸入液面高度(9)重新調(diào)整柱塞零點

5、零件過熱原因:(1) 傳動機(jī)構(gòu)油箱的油量過多或不足,油有雜質(zhì);(2) 各運(yùn)動付潤滑情況不好;(3) 填料壓的過緊

處理方法:(1) 更換新油,使油量適宜;(2) 檢查清洗各油孔;(3) 調(diào)整填料壓蓋

6、泵內(nèi)有沖擊響聲原因:(1) 各運(yùn)動副磨損嚴(yán)重;(2) 閥升程太高

處理方法:(1) 調(diào)節(jié)或更換零件;(2) 調(diào)節(jié)升程高度,避免閥的滯后


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