HY型長軸液下泵

HY型長軸液下泵

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HY型長軸液下泵

    參數(shù)范圍

    流量:2~400(m3/h)

    揚(yáng)程:20~80(m)

    溫度:-20℃~100℃

    壓力:1.6(Mpa)

    泵軸:45鋼,不銹鋼

    泵體、端蓋、葉輪:鑄鐵,不銹鋼

    機(jī)械密封:石墨,碳化鎢/硅,硬質(zhì)合金


產(chǎn)品概述:

品牌帕特產(chǎn)地上海
吸入方式單吸泵軸位置立式
材質(zhì)鑄鐵,不銹鋼連接方式法蘭
介質(zhì)液體,腐蝕性液體
葉輪數(shù)目單級
葉輪結(jié)構(gòu)半開式特性不含固體顆粒的腐蝕性液體

   HY型長軸液下泵屬于單級單吸立式泵,是根據(jù)市場需求,自主設(shè)備開發(fā)的新型、節(jié)能環(huán)保設(shè)備,用于輸送中性或有腐蝕性的清潔液體。適用于污水處理、水泥廠、發(fā)電廠、石油化工等行業(yè)

產(chǎn)品特點(diǎn):

   1、在運(yùn)行時(shí)非常平穩(wěn),噪聲值與同功率防爆電機(jī)相當(dāng),噪音極??;

   2、沒有自吸過程,電機(jī)啟動就出液態(tài)介質(zhì),徹底解決了高溫下輸送有氣化介質(zhì)時(shí)的問題,實(shí)現(xiàn)全天候輸送工作;

   3、輸送油品時(shí)不會產(chǎn)生油蒸汽,一方面減少了油品損失,另一方面也杜絕了安全隱患,同時(shí)也避免了環(huán)境污染;

   4、使用提高了油庫主卸泵的安裝位置,使庫區(qū)平面化。油庫的布置更加美觀,使用更加方便。

   5、可靠的軸承結(jié)構(gòu),有效地提高了軸承的可靠性及使用壽命,使軸承不再成為易損件,在泵規(guī)定使用年限內(nèi),免維護(hù)。

   6、安裝方便。

型號意義:

   :HY - 40 - 160

                  160-葉輪名義直徑(mm)

                  40-出口直徑(mm)

                  HY-液下泵

性能參數(shù)表:

泵型號

流量(m3/h)

揚(yáng)程(m)

功率(kw)

液下深度(mm)

HY32-125

2

20

2.2-2P

500~3000

HY32-160

12.5

32

4-2P

500~3000

HY32-200

12.5

50

7.5-2P

500~3000

HY32-250

12.5

80

11-2P

500~3000

HY50-125

25

20

3-2P

500~3000

HY50-160

25

32

5.5-2P

500~3000

HY40-200

25

50

11-2P

500~3000

HY40-250

25

80

15-2P

500~3000

HY40-315

12.5

32

5.5-4P

500~3000

HY65-125

50

20

5.5-2P

500~3000

HY65-160

50

32

11-2P

500~3000

HY50-200

50

50

15-2P

500~3000

HY50-250

50

80

30-2P

500~3000

HY50-315

25

32

7.5-4P

500~3000

HY80-125

100

20

11-2P

500~3000

HY80-160

100

32

15-2P

500~3000

HY65-200

100

50

30-2P

500~3000

HY65-250

100

80

45-2P

500~3000

HY65-315

50

32

11-4P

500~3000

HY100-200

200

50

45-2P

500~3000

HY100-250

200

80

75-2P

500~3000

HY100-315

100

32

18.5-4P

500~3000

HY100-400

100

50

30-4P

500~3000

HY125-250

200

20

18.5-4P

500~3000

HY125-315

200

32

30-4P

500~3000

HY125-400

200

50

55-4P

500~3000

HY150-250

400

20

37-4P

500~3000

HY150-315

400

32

55-4P

500~3000

HY150-400

400

50

90-4P

500~3000

備注:性能參數(shù)表均只做參考,如需產(chǎn)品相關(guān)安裝圖等詳細(xì)參數(shù)說明書請致電:021-56386999。

安裝事項(xiàng):

   1.將泵浦表面包裝拆除,將泵浦放在指定位置并且確保泵浦安全穩(wěn)固,不會晃動;

   2.泵浦槽內(nèi)裝置使用時(shí),槽體必須要有蓋板防護(hù)(槽內(nèi)的酸堿性氣體會對泵浦的使用壽命造成直接影響)泵浦裝置在蓋板之上;

   3.安裝泵浦時(shí)應(yīng)選擇堅(jiān)固的水平地面,保持機(jī)身垂直并加以固定;

   4.盡量避免將泵浦置于戶外使用,若必須安裝在戶外時(shí),應(yīng)裝置保護(hù)罩保護(hù)泵浦、若泵浦配備有電子控制器,也應(yīng)加以保護(hù);

   5.泵浦入口處,應(yīng)有濾網(wǎng)裝置,防止泵浦因吸入雜物造成泵浦損壞;

   6.泵浦在安裝時(shí)應(yīng)考慮到母槽回流管的位置,盡可能的遠(yuǎn)離母槽回流管安裝,避免因液體回流引起的漩渦,被泵油吸入影響泵浦效果。

使用事項(xiàng):

   1、長軸液下泵隨時(shí)注意異常現(xiàn)象的發(fā)現(xiàn):異常聲音、振動或監(jiān)視系統(tǒng)異常信號等,必定有其原因,一發(fā)現(xiàn)有異?,F(xiàn)象時(shí),即刻找來回路圖,按圖索驥,小心觀察異常現(xiàn)象是否為一時(shí)錯(cuò)誤所造成。評估需不需要停車處理。舉凡壓力、負(fù)荷、溫度、時(shí)間、起動時(shí)、停止時(shí)都包含了可能產(chǎn)生異?,F(xiàn)象之原因。平時(shí)即應(yīng)逐項(xiàng)分析研討。

   2、液壓泵起動后勿立即加給負(fù)荷:液壓泵在啟動后須實(shí)施一段時(shí)間無負(fù)荷空轉(zhuǎn)(約10分鐘~30分鐘),尤其氣溫很低時(shí),更須經(jīng)溫車過程,使液壓回路循環(huán)正常再加予負(fù)載,并確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

   3、觀察油溫變化:注意檢查高和低油溫變化狀況,并查出油溫和外界環(huán)境溫度的關(guān)系,如此才能知道冷卻器容量、儲油箱容量是否與周遭條件,使用條件互相配合,對冷卻系統(tǒng)的故障排除也才有跡可循。

   4、注意液壓泵的噪音:新的液壓泵初期磨耗少,容易受到氣泡和塵埃的影響,高溫時(shí)潤滑不良或使用條件過荷等,都會引起不良后果,使液壓泵發(fā)出不正常的影響。  

   5、長軸液下泵注意檢查計(jì)器類的顯示值:隨時(shí)觀察液壓回路的壓力表顯示值,壓力開關(guān)燈號等振動情形和安定性,以盡早發(fā)現(xiàn)液壓回路作用是否正常。

   6、注意觀察機(jī)械的動作情況(對于改裝泵):液壓回路設(shè)計(jì)不當(dāng)或組件制造不良,在起始使用階段不容易發(fā)現(xiàn),故應(yīng)特別注意在各種使用條件下所顯現(xiàn)出的動作狀態(tài)。

   7、注意各閥內(nèi)的調(diào)整:充份了解壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥的使用,對調(diào)整范圍和極限須特別留意,否則調(diào)整錯(cuò)誤不僅損及機(jī)械,更對安全構(gòu)成威脅。

   8、檢查過濾器的狀態(tài):對回路中的過濾器應(yīng)定期取出清理,并檢查濾網(wǎng)之狀態(tài)及網(wǎng)上所吸附的污物,分析質(zhì)、量和大小,如此可觀察回路中污染程度,甚而據(jù)此推斷出污染來源所在。

   9、定期檢查液壓油的變化:每隔一、二個(gè)月檢查分析液壓油劣化、變色和污染程度的變化,以確保液壓傳動媒介的正常。

   10、注意配管部份泄漏情況:液壓裝置配管良否,于運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后即可看出,檢察是否漏油,配管是否松動。

   11、長軸液下泵運(yùn)轉(zhuǎn)的三個(gè)月內(nèi)應(yīng)注意運(yùn)轉(zhuǎn)狀況:在新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間內(nèi),應(yīng)把握運(yùn)轉(zhuǎn)狀況檢查,例如機(jī)件的保養(yǎng),螺絲是否有松動,油溫是否有不正常升高,液壓油是否很快劣化,檢查使用條件是否符合規(guī)定等。 

結(jié)構(gòu)圖:

FY(HY)系列立式液下泵結(jié)構(gòu)圖400.jpg

序號名稱序號名稱
1泵架11葉輪
2圓螺母12葉輪螺母
3上軸承13濾網(wǎng)
4
14泵體
5黃油嘴15下護(hù)套
6下軸承16軸套
7底座17護(hù)套端蓋
8骨架油封
18出液管
9支撐管19出口分半法蘭
10泵蓋

安裝尺寸圖:

FY液下泵安裝尺寸圖700.jpg

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