ZBF型塑料自吸泵

產(chǎn)品概述：

   ZBF型塑料自吸泵是結(jié)合新型納米材料、自吸結(jié)構(gòu)和磁力傳動(dòng)技術(shù)，并經(jīng)過(guò)公司技術(shù)人員反復(fù)研究試驗(yàn)而成功的產(chǎn)品，具有自吸性能、腐蝕、無(wú)泄漏等優(yōu)點(diǎn)。 ZBF型產(chǎn)品符-1995小磁力合JB/T7742傳動(dòng)離心泵標(biāo)準(zhǔn),為全磁力泵聯(lián)合設(shè)計(jì)的優(yōu)化產(chǎn)品.結(jié)合國(guó)外的技術(shù),采用外混式結(jié)構(gòu)的自吸塑料磁力泵,該泵以增強(qiáng)聚丙烯為主要材料,自吸時(shí)間短,壽命長(zhǎng),是自動(dòng)化遠(yuǎn)程控制和流動(dòng)輸送強(qiáng)腐蝕液體的無(wú)漏泵.

型號(hào)意義：

   例：ZBF 40 - 125

                 125-葉輪名義直徑(mm)

                 40-泵進(jìn)出口直徑(mm)

                 F-過(guò)流部件為塑料

                 ZB-自吸磁力轉(zhuǎn)動(dòng)離心泵

產(chǎn)品特點(diǎn)：

   集自吸于一身，不需底閥和引灌水，自吸高度4米。 該泵結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，體積小，噪音低，運(yùn)行可靠，使用維修方便，溫度-20°C~80°C。流量：5-15(m³/h); 揚(yáng)程：8-32(m); 轉(zhuǎn)速：2900(r/min)

產(chǎn)品用途：

   廣泛用于不含固體顆粒腐蝕液體 ，如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、乙醇、漂白劑 、照相液、硝酸、鹽酸 、氫氟酸 、醋酸 、氫氧化納、鹽水等等.

性能參數(shù)表：

備注：性能參數(shù)表均只做參考，如需產(chǎn)品相關(guān)安裝圖等詳細(xì)參數(shù)說(shuō)明書(shū)請(qǐng)致電：021-56386999。

注意事項(xiàng)：

   一、起動(dòng)前的準(zhǔn)備有檢查工作
   1、本系列自吸泵，根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，分別采用鈣基黃油和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑，如果采用黃油潤(rùn)滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機(jī)油潤(rùn)滑的泵，如果油位不足，則加足之。 　　
   2、檢查泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注放儲(chǔ)液，不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。 　　
   3、檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡位磕碰現(xiàn)象。 　　
   4、檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 　　
   5、檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度和平行度。 　　
   6、檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。 　　
   7、打開(kāi)吸入管路的閥門(mén)，稍開(kāi)(不要全開(kāi))出口控制閥。 　
   二、起動(dòng)及操作 　　
   1、點(diǎn)動(dòng)自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。 　
   2、注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無(wú)不正常的聲響和振動(dòng)。 　　
   3、注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后，說(shuō)明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進(jìn)入正常輸液作業(yè)。 
   4、在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過(guò)程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個(gè)過(guò)程過(guò)長(zhǎng)，泵內(nèi)水溫過(guò)高，則停泵檢查其原因。 　　
   5、如果泵內(nèi)液體溫度過(guò)高而引起自吸困難，那么可以暫時(shí)停機(jī)，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動(dòng)即可。 　　
   6、泵在工作過(guò)程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過(guò)大，二是吸程過(guò)高。流速過(guò)大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除；吸程太高時(shí)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。 　　
   7、泵在工作過(guò)程中因故停泵，需再起動(dòng)時(shí)，出口控制閥應(yīng)稍開(kāi)(不要全閉)，這樣既有利于自吸過(guò)程中氣體從吐出口排出，又能保證尖在較輕的負(fù)責(zé)下啟動(dòng)。
   8、注意檢查管路系統(tǒng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象。 　　
   三、停泵 　　
   1、首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。 　　
   2、使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)。 　　
   3、在寒冷季節(jié)，應(yīng)漿泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機(jī)件.

拆裝維護(hù)：
   自吸泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，經(jīng)久耐用。正常情況下不需要經(jīng)常拆開(kāi)保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時(shí)給予排除既可。 　　
   1、維護(hù)該泵時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)主要部位： 　　
   A、滾動(dòng)軸承：當(dāng)運(yùn)行后，軸承磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。 　　
   B、前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。 　　
   C、機(jī)械密封：機(jī)械密封在不漏液的情況下，一般不應(yīng)拆開(kāi)檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí)，則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時(shí)，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面，嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦副鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法：可對(duì)摩擦副端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當(dāng)、或者變開(kāi)老化所至。此時(shí)則需更換O形圈進(jìn)行重新裝配。 　　
   2、泵拆裝順序： 　　
   A、拆下電動(dòng)機(jī)或脫出聯(lián)軸器。 　　
   B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無(wú)松動(dòng)。
   C、拆下葉輪螺母，拉現(xiàn)葉輪，檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。 　　
   D、松出機(jī)械密封的緊定螺釘，拉出機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)部分，檢查動(dòng)、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。 　　
   E、旋出聯(lián)軸器的緊定螺釘，拉出聯(lián)軸器。 　　
   F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。 　　
   G、安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。

結(jié)構(gòu)圖：

工作原理圖：